对于除油剂我们应该都不陌生了，听名字就知道，它是一种用于去除油污的溶剂。在金属加工、食品、纺织、交通、船舶、建筑、电器、医药、化工等工业领域都有广泛的用途，虽然清洗的表面基质不尽相同，但清洗目的是一致的，都是恢复基质表面的洁净度及保持基质表面的完整性。除油剂1、用于清洗机械设备、机床表面的顽固重油污2、用于清洗钻井平台上的原油油垢和油泥，原油管线、储罐3、用于清洗焦化厂各类煤焦油管道和间冷器、油气分离器4、用于替代各类碳氢清洗剂（易燃易爆）5、用于电镀行业的脱脂清洗6、用于汽车行业脱脂清洗7、用于超声波清洗8、用于清洗各类常见油脂（润滑油、防锈油）9、用于洗洁精等日化洗涤去油剂

除油剂的作用表现在通过活性表面除去停留在金属表面的油污、氧化及未氧化的表面杂质，保持物体外部的洁净、光泽度、色牢度。在与物体进行消磨和精整作用过程中，同时磨剂本身起化学反应，参与滚磨、保持物体与材料间摩擦力，提高了物体或零部件的表面光泽，光亮度。除油剂的工作原理是什么?除油剂的工作原理是什么，首先，我们一定要知道它的主要组成成分，只有了解成分之后才能让我们更好的理解除油原理。一般常见的除油剂由助洗剂和表面活性剂两部分组成，接下来就和大家讲一下除油原理。除油剂的原理是利用表面活性剂分子结构中的亲水基团和亲油基团而吸附于油污和溶液之间的界面上，其亲水基团指向溶液而亲油基团指向油污，定向地排列，使得油一液界面张力大大降低。

碱类物质：碱类助洗剂常用的为氢氧化钠、纯碱、硅酸钠和三聚磷酸钠。氢氧化钠和纯碱作为碱剂，价格最为便宜，废水较难处理，有时因为碱性偏强导致清洗物体受到损伤，另一方面氢氧化钠和纯碱没有乳化作用对于矿物油清洗没有任何效果，酸钠与三聚磷酸钠既能提供碱性，又能提供一定的乳化力，广泛的用于各种除油清洗剂中特别是对碱敏感的除油工艺。使用硅酸钠最大的缺陷是除油后若不用热水先洗一道，直接冷水洗很难将残留的硅酸钠完全洗净，残留的硅酸钠会与下一道工序的酸反应生成附着牢固的硅胶，从而影响镀层的结合力;三聚磷酸钠则主要存在磷污染破坏环境的担忧。表面活性剂，表面活性剂是除油剂的最核心成分，早期的除油剂是以乳化剂的乳化作用为主，如脂肪醇聚氧乙烯醚(AEO)系列、烷基酚聚氧乙烯醚(TX、NP)系列等。过多的使用乳化剂会将脱落的油脂乳化增溶于工作液中，导致工作液除油能力逐渐下降，需要频繁更换工作液。但是随着表面活性剂价格的上升，越来越要求降低表面活性剂的使用量，提高除油的速率，这就要求除油剂具有很好的分散和抗二次沉积性能，将脱落的油脂从金属表面剥离，在溶液中不乳化、不皂化，只是漂浮在溶液表面，保持槽液的清澈与持续的除油能力。另一方面，适合除油的表面活性剂一般为非离子类型的产品，非离子产品普遍价位较高，为了降低除油剂成本，阴离子的产品也会出现在除油剂的配方中，特别是同时具有非离子性质的阴离子型表面活性剂脂肪酸甲酯乙氧基化物磺酸盐(FMES)，具有优异的“分散卷离”特点，有助于油脂的非乳化式剥离去除。除油剂是根据油渍含有的成份，针对性的利用化学原理进行的三百六十度无死角除油，在除油渍上更加方便快捷。

除油粉，顾名思义，是粉末，主要由固体表面活性剂、分散剂、络合剂和缓蚀剂组成，包括十二烷基苯磺酸钠、十二烷基硫酸钠、硬脂酸钠、纯碱、纯碱、硅酸钠、磷酸钠、STTP、焦磷酸钠、EDTA等。除油效果好，能去除大部分油渍。因为是固体，除油粉更容易储存和运输。而固体表面活性剂相对较少，所以一些复杂的油脂很难去除，这是除油粉。此时需要在除油罐中加入除油剂，以提高除油能力。除油剂，不用说也知道是液体，主要由表面活性剂、分散剂、助溶剂、络合剂、缓蚀剂组成，包括6501、6502、6503、OP-10、AES、TX-10、脂肪醇聚氧乙烯醚、三乙醇胺油酸酯、JFC、FMEE、FMES、二乙醇胺等，由于除油剂，含有较多的表面活性剂，能溶解各种油类，除油范围较广。只是因为是液体产品，所以在运输和储存上不如粉末的除油粉。总之，各有利弊。只有根据油污染的具体情况，两种产品可以适量添加，发挥更大的作用。

试验药品：甲基丙烯酸，丙烯酸，衣康酸，马来酸，马来酸酐，丙稀酰胺，十二硫醇，羟基丙烯酸（自制），a-烯烃磺酸钠，亚硫酸氢钠，过硫酸钾，过硫酸铵等等。合成工艺:在500ml四口烧瓶中加人设计量的衣康酸、羟基丙烯酸、丙烯酰胺、马来酸酐、马来酸、水及部分丙烯酸和甲基丙烯酸等，升温至50－70°C,保温30－60min以使原料充分溶解，加人十二硫醇和亚硫酸氢钠以及部分过硫酸钾水溶液，继续升温至80－90°C缓慢分别匀速滴加:a)剩余过硫酸钾或过硫酸铵水溶液;b)a-烯烃磺酸盐、剩余丙烯酸和甲基丙烯酸、水等的混合物，滴加完后将反应物升温到100－120°C反应3－5h，最后得到一定分子量的聚合物。

可以与金属离子整合的主要基团有-OH、一COOH、一SH、一PaH、一S03H等,而含“磷”的无机物及有机物均对水生物有潜在危害，因此不能选择含一P03H等基团的单体及无机物作为螯合分散剂的原料。为此我们主要选择含一OH、一COOH：一S03H等的原料作为合成的单体。研究和实践证明羟基丙烯酸及其聚合物具有良好的生物降解性，降解产物对环境无污染烯烃磺酸盐生物降解性好，是优良的绿色助剂原料;聚丙烯酸(盐）的生物降解性好，衣康酸、马来酸、马来酸酐分子中含有比丙烯酸更多的一COOH基，因而其聚合物具有更好的降解性，特别是衣康酸由于是由粮食发酵而制备，因此其生产过程也是环保的;另外丙稀酰胺的引人，使得聚合物具有耐酸、耐碱、耐热等特性，同时还有利于聚合物的生物降解。因此本产品在合成中主要选择:丙烯酸、衣康酸、马来酸、马来酸酐、甲基丙烯酸、丙稀酰胺、羟基丙烯酸、烯烃磺酸盐等作为本产品的主要单体。